Вести

Технологија за надувување на ласерски цевки со CO2
Дизајнерскиот век на ласерот Co2 ласер е 20.000 часа.Кога ласерот ќе го достигне својот животен век, може повторно да се користи 20.000 часа само со полнење (замена на резонаторскиот гас).Повтореното надувување може значително да го продолжи животниот век на ласерот.
Лесно се транспортира гас од ласерска цевка Co2 или гас во шуплината.CO2, азот и хелиум се снабдуваат преку цилиндри со висок притисок на 2200 PSIG (фунти по квадратен инч, мерач).Овој метод на снабдување со гас е исплатлив и удобен, поради ниската стапка на потрошувачка на резонантниот гас во шуплината.За секој гас, притисокот што течеше во ласерската празнина беше 80 PSIG и брзината на проток се движеше од 0,005 до 0,70 scfh (норма кубни стапки на час).

Всушност, со прецизирање на нивото на чистота на гасот, беше откриено дека се намалени три главни потреби за загадување: јаглеводороди, влажност и честички.Содржината на јаглеводороди мора да биде ограничена на 1 дел на милион, влажноста мора да биде помала од 5 делови на милион, а честичките мора да бидат помали од 10 микрони.Присуството на овие видови контаминација може да резултира со сериозно губење на моќноста на зракот.И тие исто така можат да остават наслаги или точки на корозија на огледалата на резонантната празнина, што ја намалува ефикасноста на огледалата и го скратува нивниот корисен век.

За ласерски гас, еден хидрауличен цилиндар се користи како примарен извор на снабдување со гас, а другиот хидрауличен цилиндар се користи како резервен извор на снабдување со гас.Штом хидрауличниот цилиндар како примарен извор на довод на воздух ќе се испразни, хидрауличниот цилиндар како резервен извор на довод на воздух се префрлува на довод на воздух, што го спречува активното исклучување на ласерот кога примарниот извор на довод на воздух нема гас.Контролната табла на терминалот има тринасочен контролер кој може фино да го прилагоди влезниот притисок на ласерскиот влез.За опремата за климатизација, стапката на истекување на хелиум е околу 1X 10-8 scc/s (стандарден кубен сантиметар/секунда, по конверзија, стапката на истекување на хелиумот е околу 1 кубен сантиметар/3,3 години).Цевки и цевки од нерѓосувачки челик

опремата за затегнување се користи за одржување на висока чистота на гасот.Опремата за конверзија, исто така, вклучува Т-цедалка што ги отстранува сите загадувачи што влегуваат во цевководот, а кои може да потекнуваат од почетната фаза на изградба, или при замена на хидрауличниот цилиндар, или какви било протекувања што можеби се појавиле во цевководот.Како што гасот влегува во ласерот, филтерот од 2 микрони и сигурносниот вентил со висок проток обезбедуваат конечна заштита за да се спречи контаминација на честички или појава на услови на прекумерен притисок.
Азот може да се користи за помошно сечење на јаглероден челик, нерѓосувачки челик и алуминиумски материјали.Брзината на сечење на јаглеродниот челик добиен со азот е помала од онаа што се добива со кислород.Сепак, користењето на азот ќе спречи акумулација на оксид на површината на сечењето.Со азот, големини на млазниците се движат од 1,0 mm до 2,3 mm, притисоците на прскалките може да достигнат до 265 PSIG, а брзината на проток може да достигне 1800 scfh.TRUMPF препорачува чистота на азот од најмалку 99,996% или класа 4,6.Слично на тоа, ако чистотата на гасот е поголема, добиената брзина на сечење ќе биде поголема и сечењето ќе биде почисто.Целата помошна опрема поврзана со гас, исто така, мора да биде специјално дизајнирана да одржува висока чистота на гасот.
Поголемата брзина на проток на помошниот гас го прави хидрауличниот цилиндар или деварот поекономичен извор на воздух од цилиндерот со висок притисок.Бидејќи она што се складира е течна супстанција на ниска температура, транспирираниот гас се складира во главниот простор.Вообичаените хидраулични цилиндри имаат различни типови на сигурносни вентили со воздушен притисок од 230, 350 или 500 PSI.Вообичаено, хидрауличните цилиндри со притисок од 500 PSI (познати како ласерски цилиндри) се единствениот соодветен тип поради барањата за висок притисок на ласерскиот помошен гас.Супстанциите можат да бидат во гасовита или течна форма кога се извлекуваат од хидраулични цилиндри.Сепак, само гасовити супстанции можат да поминат низ ласерот и опремата за ласерско уредување.Ако се користи течен гас, тогаш течниот гас мора да се испари со надворешен испарувач пред да може да се користи.

Треба да се истакне дека процесот на извлекување гас од хидрауличен цилиндар може да биде доста комплициран.Максималната стапка на екстракција на гас од еден цилиндар Dewar е приближно 350 кубни стапки на час, со последователни апликации, стапката на екстракција ќе продолжи да се намалува бидејќи капацитетот на хидрауличниот цилиндар почнува да се намалува.Употребата на опрема со повеќе цевки во различни хидраулични цилиндри не секогаш има позитивен ефект.Бидејќи брзините добиени од горните притисоци на различни цилиндри нема да бидат еднакви, протокот на воздух во цилиндерот со посилен притисок може да го блокира протокот на воздух од цилиндерот со помал притисок.Со опремата со повеќе цевки, се додаваат само 20% од оригиналната брзина на проток (т.е. 70 кубни стапки на час) за секој додаден хидрауличен цилиндар.За да се подобри протокот на воздух на повеќецевната опрема на хидрауличниот цилиндар, неопходно е да се инсталира и вентил со повеќе цевки.Вентилот со повеќе цевки може да го направи притисокот на воздухот на врвот на секој хидрауличен цилиндар порамномерен, а потоа да го направи процесот на екстракција на гасот во различните хидраулични цилиндри порамномерен.Кога користите вентил со повеќе цевки, секој дополнителен хидрауличен цилиндар може да додаде приближно 80% од оригиналниот проток на девар (т.е. 280 кубни стапки на час).
Во однос на статусот на кислородот и азот како помошни гасови, компанијата очекува во иднина начинот на снабдување со гас со азот да стане цврсти резервоари.Бидејќи потребите за кислород не се многу високи, само до 50 PSI и 250 scfh, ова може да се поврзе со клима уред под купола под притисок, во стил на рамнотежна лента преку два хидраулични цилиндри со помош на колектор.Дизајнот на лентата за рамнотежа овозможува проток до 10.000 кубни стапки на час на час со мал пад на притисокот помеѓу 30-40 PSI.Традиционалните климатизери за рикверц не се погодни за оваа апликација поради нивниот силен пад на кривата на протокот на воздух.Како што се зголемуваа барањата за брзина на проток за климатизерите, резултирачкиот пад на притисокот на излезот стана посериозен.На овој начин, кога минималниот притисок во ласерот не може да се одржи, се активира колото за одржување и ласерот активно се затвора.

Карактеристиката за притисок на куполата на кондиционерот овозможува мал дел од гасот да се исфрли од примарниот кондиционер до секундарниот уред, што го враќа гасот во куполата на примарниот уред.Користете ги овие гасови, наместо пружина, за да ја држите дијафрагмата за да го отворите седиштето на вентилот и да дозволите гасот низводно да помине.Ова планирање овозможува излезниот притисок да варира помеѓу 0-100 PSI или 0-2000 PSI, и иако притисокот на влезот варира, брзината и притисокот на излезниот проток остануваат константни.
Не е многу корисно да се снабдува азот на ист начин како што хидрауличниот цилиндар снабдува гас.Со оглед на тоа што потребната максимална брзина на проток е 1800 scfh и притисокот е 256 PSIG, ова би барало осум хидраулични цилиндри да се преклопат заедно и да се користи вентил за размножување за да се постигне оваа задача.Сепак, да претпоставиме дека течноста се извлекува од два резервоари за течност и се внесува во испарувач со ребра со проток од 5000 scf.Азот што тече од гасификаторот се внесува во кондиционер со купола под притисок, со рамнотежа, сличен на оној што се наоѓа во доводот на кислород.